首先我們要了解 鋼錠模 內(nèi)壁缺陷幾種類型如下：

澆 注不光滑 、 孔隙和表面缺陷 、 裂紋與氣泡

針對鋼錠模內(nèi)壁缺陷問題，結(jié)合行業(yè)實踐經(jīng)驗及技術原理，可采取以下綜合解決方案：

一、工藝參數(shù)優(yōu)化

‌原料控制‌：選用粒度分布均勻的原料，減小原料顆粒尺寸以提高澆注致密度和表面光潔度‌。

添加稀土、鋯等微量元素，通過形成高熔點化合物減少雜質(zhì)偏析，改內(nèi)壁均勻性‌。

‌燒結(jié)工藝調(diào)整‌：控制燒結(jié)溫度與保溫時間，減少孔隙率并防止表面缺陷形成‌。采用雙聯(lián)法（如電渣重熔）加速凝固過程，抑制宏觀偏析‌。

二、模具質(zhì)量管控

‌內(nèi)壁檢測與修復：‌澆注前嚴格檢查鋼錠模內(nèi)壁，杜絕裂縫、凹坑等缺陷；發(fā)現(xiàn)微小裂紋可通過火焰灼燒局部清理‌。定期研磨模具內(nèi)壁，保持表面光滑度，避免收縮受阻導致的縱裂紋‌。

‌模具設計與制造‌：優(yōu)先選用扁形截面鋼錠模（寬厚比2.5~3.0），降低偏析風險‌。

優(yōu)化模具排氣結(jié)構，減少氣體殘留對表面質(zhì)量的影響‌。

三、澆注過程控制

‌澆注參數(shù)優(yōu)化‌：控制澆注速度與鑄鋼速度同步，避免激冷層不均勻?qū)е聼崃鸭y‌。

采用傾斜澆注法，改金屬液流動狀態(tài)，減少湍流和夾雜物附著‌。

‌溫度與潤滑管理‌：鋼錠模預熱至適中溫度（參考材料特性），防止液態(tài)金屬過快冷卻‌。

選用高性能潤滑劑，維持穩(wěn)定油膜以避免摩擦升溫引發(fā)的材料軟化‌。

四、后處理技術

‌表面處理‌：對已成型內(nèi)壁進行噴砂或化學處理，清殘留雜質(zhì)并提升光潔度‌。

采用機械拋光消除微觀凸起，必要時通過涂層技術增強表面耐磨性‌。

‌局部缺陷修復‌：對氣孔、砂眼等小范圍缺陷，使用專用修補劑進行填充后重新打磨‌。

五、生產(chǎn)管理措施

建立模具全生命周期檔案，定期維護并記錄使用狀態(tài)‌。加強操作人員培訓，規(guī)范澆注流程與模具檢查標準‌。

通過以上多維度措施，可系統(tǒng)性解決鋼錠模內(nèi)壁缺陷問題，提升產(chǎn)品質(zhì)量與 鋼錠模 使用壽命。