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工業(yè)爐的能源消耗與維修-河鑄重工

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工業(yè)爐的能源消耗與維修

來源:河鑄重工 發(fā)布時間:2015/6/9 14:56:42

工業(yè)爐大量消耗煤、油、煤氣和電能,焦炭的耗量也相當大。在一般機械工廠中,工業(yè)爐的能源消耗約占全廠總能耗的40%—60%,對熱加工_廠來說,可以達到80%以上。工業(yè)爐的能耗確實大,_以電爐為例,一是電爐的裝置容量大。一臺普通的RJX-30-9箱式電阻爐,其功率為30kw,而一臺普通C162車床的電動機容量僅只7kw。有的大型爐子,其裝置容量可達數百千瓦,甚至近千千瓦。二是電爐的工作時間長。一般說來,爐子從升溫到保溫均要延續(xù)時間,有的開爐后要連續(xù)工作幾天,甚至長達數月才停爐,這與一般冷加工設備的工作性質截然不同。

修理工業(yè)爐時,除了需要一般設備常用的材料之外,還要使用許多適應高溫工作條件的爐用材料,例如耐火材料、隔熱材料、電熱材料以及耐熱鋼等。越是爐溫高、機械化與自動化程度高的爐子,這些與“高溫”有關的特殊材料_用得越多。由于爐用材料昂貴,又爐子修理頻繁,因此,在設備維修費用中工業(yè)爐所占的比重也較大。在一般機械工廠中,以大修理費用為例,工業(yè)爐約占全部設備大修理費用的18%-25%(尚不包括易損構件,如耐熱鋼料盤、夾具等)。

機械工廠的熱加工工藝多半在650℃—1700℃的溫度下進行,因此,工業(yè)爐的砌體承受著高溫燒蝕和爐溫急變等的高溫作用;各種爐氣、熔液和爐渣的化學侵蝕以及各種物料、高溫氣流和熔融金屬的沖擊磨損,這些綜合因素加速了工業(yè)爐的損壞。所以與一般冷加工設備相比,工業(yè)爐的技術狀況易發(fā)生變化,使用壽命短,修理次數多。在一般機械工廠中,工業(yè)爐的數量雖然不多,約占設備總數的5%—8%,但每年的大修理臺數卻占全部設備大修理臺數的16%—20%。

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