隨著煉鋼工藝的強(qiáng)化，現(xiàn)有煉鋼廠的澆注鋼錠和鋼錠模能力日益不足，并由此使煉鋼生產(chǎn)能力的進(jìn)一步發(fā)揮出來，為了解決爐后生產(chǎn)能力的不足，國內(nèi)外煉鋼工作者曾做了許多努力，如擴(kuò)建廠房， 增加設(shè)備，新建連鑄車間等，但是，對于以鐵路為主的煉鋼廠 的擴(kuò)建與改造，牽渉到總圖運(yùn)輸系統(tǒng)的改造，存在一系列困難。然而，改變工藝采用鋼錠模大水口快速上注，則可以在不增加投資、設(shè)備和定員的前提下，提高爐后生產(chǎn)能力。

鋼錠?？焖偕献⒌膶?shí)現(xiàn)，將引起一系列重大變革，例如：可大大減化鋼錠模工藝，可使下注的26道工序減為上注的6道工序，由于出鋼溫度降低20?30C,提高了爐子生產(chǎn)率。不僅節(jié)省了能源，降低了t鋼能耗，提高了爐子、盛鋼桶和鋼錠模等的使用壽命，加速鑄錠周轉(zhuǎn)，減少了鑄錠吊車作業(yè)率，降低鋼的成本（據(jù)國外統(tǒng)計 下注費(fèi)用是上注的3?81倍）。美國從50年代，許多地方 從60年代進(jìn)行沸騰鋼、半鎮(zhèn)鋼快速上注工藝的試驗研究, 并于60年代末推廣于生產(chǎn)，我國于1974年開始進(jìn)行試驗，取得 了較好效果。