鋼錠模問題造成鋼錠缺陷有哪些？

鋼錠外觀直接表現(xiàn):

表面坑洞、表面節(jié)段、錠尾大面積缺肉、帽頭部翻皮。

低倍檢測缺陷:皮下氣泡、皮下夾雜、皮下異金屬等。

這些缺陷的原因形成主要在以下幾方面：

鋼錠模的內(nèi)表面質(zhì)量，澆鑄時(shí)鋼錠模的溫度，保護(hù)渣，開澆手法。

1鋼錠模內(nèi)表面有缺陷與模溫不夠造成以下問題

內(nèi)表面有坑，較大的坑會(huì)在錠的表面形成突出部位，較小的坑會(huì)在錠表面形成麻點(diǎn)。

內(nèi)表面裂紋會(huì)在錠的表面形成與裂紋形狀一致的飛刺，在后期可能會(huì)在加工過程形成裂紋。

內(nèi)表面存在網(wǎng)狀裂紋會(huì)造成錠表面_難看，并且會(huì)有幾率造成皮下夾雜。

內(nèi)表面有渣清理不干凈會(huì)造成表面難看，增大皮下夾雜的形成。

鋼錠模的溫度不夠_代表烘烤不合適，模子表面反水的幾率加大，會(huì)加大皮下氣泡、皮下卷渣的形成。

2保護(hù)渣對錠表面的影響

不同的鋼種都有各自合適的澆注溫度，選對合適的（熔點(diǎn)，融速）_渣很重要，用錯(cuò)誤對鋼的表面不好，夾雜出現(xiàn)幾率增大。

保護(hù)渣使用不對，對模子的內(nèi)表面也有很大的影響，會(huì)造成保護(hù)渣結(jié)在鋼錠模表面清理不掉。

保護(hù)渣要充分干燥用，須在原有包裝帶中取出進(jìn)行烘干，避免澆注過程返花造成皮下氣泡或皮下夾雜，在開澆過程結(jié)塊不融化造成錠尾坑。

保護(hù)渣的加入_前期少加后期補(bǔ)加，這樣有利于保護(hù)渣的融化。

3開澆手法也對錠尾的質(zhì)量有很大的影響，太少容易瞎眼，太大容易卷渣形成各種缺陷。

帽頭部的翻皮對絕熱板本身質(zhì)量有要求，對于安裝要求_。安裝時(shí)絕熱板互相銜接處_沒有縫隙，絕熱板與模子_貼合，如有不合適_用石棉繩填實(shí)。