近年來，V法鑄造取代了部分樹脂砂及水泥砂工藝，原因為V法具有與傳統(tǒng)砂型鑄造無法比擬的優(yōu)勢，其具體表現(xiàn)在以下七個方面：
（1） 鑄件尺寸精度高，輪廓清晰，鑄鐵件粗糙度值達Ra18—25μm。
(2)造型易起模，模具少無磨損，金屬模具壽命長，模具可用木質材料；
(3) V法干砂保溫效果和真空抽吸作用都能提高金屬液的流動性，V法鑄造和濕型鑄造相比，金屬液流動性可提高27％。因此V法鑄造不僅能生產(chǎn)厚壁鑄件，也能生產(chǎn)薄壁鑄件。
(4) 與傳統(tǒng)濕型相比，V法砂型少無型壁移動，其硬度可達90—95，由于干砂保溫時間長，冒口體積可減少5%—15%。因此V法鑄造可提高金屬液的利用率（球墨鑄鐵件提高約25%，鑄鋼件提高約20%）。V法鑄造適合生產(chǎn)球墨鑄鐵鑄件，也適合生產(chǎn)鑄鋼件。
(5) V法鑄造投資少，砂處理系統(tǒng)較為簡單，運行能耗少。
(6) 與其他砂型鑄造相比，V法鑄造環(huán)境友好，生產(chǎn)現(xiàn)場噪音低，鑄件拋丸清理量減少50%以上，勞動力減少35%以上。澆注時，薄膜、涂料和樹脂砂芯產(chǎn)生的煙氣都被真空系統(tǒng)抽走，經(jīng)過干濕過濾后排空，對大氣污染少；V法固體廢棄物少，干砂高達95％。符合節(jié)能減排的高要求。
V法優(yōu)勢鮮明，其弊端也很突出：
(a)受到薄膜延伸性能的局限，V法鑄造不適宜生產(chǎn)外形復雜鑄件；
(b)V法制芯技術還不成熟，采用樹脂砂芯或水玻璃砂芯才能鑄造內腔復雜鑄件；
(c)真空系統(tǒng)需隨時與砂型相連；
(d)V法鑄造不適合生產(chǎn)小型鑄件，生產(chǎn)效率難以提高；
(e)V法鑄鋼易出現(xiàn)氣孔和夾渣等鑄造缺陷，尤其低碳鋼件有較嚴重的增碳。
